灌注桩归属于隐密工程，但由于影响灌注桩施工质量的因素很多，对其施工过程每一环节都必需要严格要求，对各种影响因素都必需有详尽的考虑到，如地质因素、钻孔工艺、护壁、钢筋笼的下潜、混凝土的提炼、灌入等。若稍有不慎或措施严加，就不会在灌入中再次发生质量事故，小到屎孔、缩颈，大到折断桩出厂，给国家财产导致重大损失，以致影响工期并对整个工程质量产生有利影响。

所以，必需高度重视并严格控制钻孔灌注桩的施工质量，尽量避免再次发生事故及增加事故导致的损失，借以工程的顺利进行。　　水下焊混凝土施工是灌注桩质量掌控中最重要的一个环节。　　水下焊混凝土是用混凝土从孔底开始灌入，将孔内泥浆移位出来，沦为混凝土桩；焊过程中，不应及时掌控孔内混凝土面下降的高度及导管放入深度，测量每个混凝土面方位不应所取两个以上的测点，测绳不受剪切、湿度等因素影响，所标长度变化较小，需常常校正。

焊混凝土必需倒数展开，否则再行青草进来的混凝土超过初静，将制止后青草的混凝土从导管中流入。施工中，混凝土焊速度不应尽量地慢一些，中止焊混凝土前，需确认混凝土面现实高度，以见混凝土中细骨料不尽相同。留意首批混凝土量必需符合导管挖出浅无法大于1.5M，所以细管和储料斗及细管和输送泵的混凝土储存数量要充裕。根据导管内混凝土压力与管外水压力均衡的原则，导管内混凝土必需维持的大于高度为:Ｈｄ=RｗＨｗ/Rｃ。

而管中混凝土的体积就有误Ｖｄ=ｄ2Ｈｄ/4（ｄ为导管直径）。首批混凝土若挖出浅严重不足，混凝土下灌后无法显露导管底口，不会造成泥水从导管底口转入。

如果经常出现这种导管进水现象应立即将导管明确提出，将布满在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗机清出有，然后新的下导管灌入。首批混凝土灌入长时间后，必需倒数展开，不得中断。

否则再行倒入的混凝土超过初静，将制止后倒入的混凝土从导管中流入，导致断桩。同时在灌入过程中，不应常常用测锤观测混凝土面的下降高度，并主动提高、逐层拆除导管，维持导管的合理挖出浅。此时要留意，混凝土溪边到孔口仍然返出泥浆时可以微向下提动导管，而如果要提高导管0.5到1M以上才能倒入混凝土就应当拆毁部分导管。

要留意仔细观察孔口否返出泥浆。当混凝土相似钢筋笼时，宜使导管挖出得较深。要留意准确掌控导管挖出浅，如果导管挖出人混凝土过浅，不易使导管与混凝土间摩擦阻力过大，导致导管无法拿起导致事故。

而提管过程中要徐徐上托，如过猛不易使导管被拉断。所以埋管深度一般不应掌控在2到6m，或用于吸附式震捣器，使导管周围的混凝土不致过早的初凝。同时不应留意灌入速度。

　　对于所致灌入事故的因素，必需在施工初期就彻底清除其隐患，同时又必需打算适当的对策，防治事故的再次发生或一旦再次发生事故及时采行补救措施。水下焊混凝土常常遇上的几个工程事故原因防治及处置：　　（1）初溪边未封底：桩底沉渣量过大，使初溪边无法长时间反浆，或导管距孔底太远，初灌量过于没埋住导管。导致这种原因是检查过于严肃，清孔不整洁或没展开二次清孔。

严肃检查，使用准确的测绳与测锤；一次清孔后，不符合要求时，要采取措施：如提高泥浆性能，缩短清孔时间等展开清孔。在下完了钢筋笼后，再行检查沉渣量，如沉渣量多达规范拒绝，不应展开二次清孔。导管底端距孔底高度依据桩径、于隔年水阀种类、大小而以定，最低不多达0.5m.　　（2）导管阻塞：灌入时间过长，而上部砼已相似初静，构成硬壳，而且随时间快速增长，泥浆中残渣将大大溶解，从而加厚了积存在砼表面的沉淀物，导致砼灌入十分艰难，导致堵管，尽量提升混凝土焊速度，开始倒入砼时尽可能累积大量砼，产生很大的冲击力可以解决泥浆阻力。

较慢倒数焊，使砼和泥浆仍然维持流动状态，可以防导管阻塞；焊混凝土过程中，不应直线运动向导管料斗内灌入，如忽然灌入大量的混凝土导管内空气无法立刻排泄，有可能造成堵管，若管内空气从导管底端排泄，有可能造就导管拿起混凝土面。混凝土的质量是阻塞导管的主要原因，必需把好质量，混凝土和易性很差或离析使石子挤满在一起流动性劣，造成堵管。导管用于后不应及时冲洗，确保导管内壁整洁平滑。

如再次发生堵管在导管上部能用钢筋疏浚，在下部萃取导管上下振击，　　（3）导管漏水：导管用于前需做到密封试验，灌入前检查导管否漏水、倾斜等缺失，找到问题要及时替换。在灌入过程中找到漏水不应减缓灌入速度，并增大混凝土挖出浅，使管内混凝土远超过漏水处。

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